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TEAMED RTS:小组件的高速解决方案

如果装配和功能测试工序需要适配更简单的工序或者小部件,我们的客户就会选择TEAMED RTS旋转转移系统。

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Ein Vorderrad
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Beliebige Skalierbarkeit und maximale Raumausnutzung
Standardisierte Komponenten können beliebig aneinandergereiht und die Stationen so groß gebaut werden, wie sie individuell benötigt werden.
TEAMED Titel 1
TEAMED Inhalt 1
Test 23.07.
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VALVE TEST 1
lalalalalalalalalala
VALVE TEST 2
lalalalalalalalalalalalalal
VALVE TEST 3
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ECO CELL links
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ECO CELL mitte
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ECO CELL rechts
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TEAMED LTS
High-Volume-Produktionssystem
TEAMED LTS
Für anspruchsvolle Montage- und Funktionsprüfprozesse
TEAMED LTS
Wirtschaftliche Produktion von 5-60 Takten/Min.
TEAMED LTS
Zuverlässiger, mechanischer Kurvenantrieb für hohe Produktionszahlen
TEAMED LTS
GMP-Konform
TEAMED LTS
Qualifizierung inklusive
TEAMED Stand-alone
Ideal für Roboterstationen
TEAMED Stand-alone
Ideal für Funktionsprüfungen
TEAMED Stand-alone
GMP-Konform FDA21CFR11
TEAMED Stand-alone
Qualifizierung inklusive
TEAMED Stand-alone
Semi- oder vollautomatisierte Ausführung
TEAMED RTS
High-Speed-Produktionssystem
TEAMED RTS
Für die kostengünstige Massenproduktion
TEAMED RTS
Zuverlässiger, mechanischer Kurvenantrieb für hohe Produktionszahlen
TEAMED RTS
Taktzeiten bis zu 120 Takten/Min.
TEAMED RTS
GMP-Konform
TEAMED RTS
Qualifizierung inklusive
TEAMED PoP
Für Prototypen-Produktion
TEAMED PoP
GMP-Konform
TEAMED PoP
Qualifizierung inklusive
TEAMED PoP
Für klinische Studien und Produktentwicklung
Alle Prozesse aus dem teamtechnik-Prozesspool verfügbar
Reduzieren Sie Investitionskosten, Prozessrisiko und Lieferzeiten. Die Prozesssteuerung erfolgt mit HMI.
Inselbildung mit mehreren Zellen möglich
Diese Maschinenplattform ist die Basis für Anlagenkonzepte wie One-piece-flow, One-set-flow und U-Shape.
Bedarfsgerechte Automatisierung, niedrige Investition
Die effiziente Anlage ECO CELL ist zunächst nur so weit automatisiert, wie es unbedingt notwendig ist.
Im Verbund mit anderen Maschinenplattformen Flexibilität erhöhen
Eine Kombination mit der modularen Plattform TEAMOS und TEAMAXX ist möglich.
Effizienter Werkereinsatz
Der Werker verbindet einzelne Arbeitsschritte, Prozesse und Stationen flexibel und effizient.
Hohe Energieeffizienz
Der Energieverbrauch der kurvengesteuerten Anlage ist nur halb so hoch wie bei pneumatischen Lösungen.
Geringer Platzbedarf
Die kompakte Bauweise des kurvengesteuerten Ringtransfersystems ermöglicht eine Produktion auf möglichst geringem Raum.
Sehr hoher Output
Mit einer Leistung bis zu 120 Takten pro Minute werden sehr hohe Stückzahlen prozesssicher produziert.
Höchstmaß an Zugänglichkeit bei Bedienung und Wartung
Die einzigartige Ringbauweise als rotatives Grundsystem ermöglicht den Zugriff auf die Werkstücke von innen und außen.
Hightech und Handarbeit perfekt kombiniert
Feinmotorische Fähigkeiten des Menschen kombinieren wir optimal mit der Zuverlässigkeit und Sicherheit automatischer Abläufe.
Flexible Skalierbarkeit und maximale Raumausnutzung
Standardisierte Komponenten können beliebig aneinandergereiht und die Stationen so groß gebaut werden, wie sie individuell benötigt werden.
Erfüllt hohe Sauberkeits-anforderungen
durch leicht zu reinigende glatte Oberflächen und Echtglasscheiben, die ESD-Anforderungen entsprechen und durch verdeckte, innenliegende Schraubverbindungen
Optimaler Zugang zu Prozessen und Baugruppen
durch Schwenk- oder Schiebetüren, die beliebig konfigurierbar sind, und durch leicht demontierbare Schutzteile.
Lässt sich mit anderen teamtechnik Plattformen kombinieren
zum Beispiel mit TEAMOS und ECO CELL. Sie erhalten eine Anlage aus einem Guss, in einheitlichem Design und mit kompatiblen Schnittstellen in Hard- und Software.
Kostenersparnis
dank standardisierter Komponenten und reduzierter Konstruktions- und Montagezeiten
Leicht erweiterbar
Gestiegene Stück- oder Variantenzahlen? Das TEST CENTER kann schnell und effizient mit maximal elf Stationen erweitert werden.
Platzsparend und günstig
Senkt Platzbedarf und Investitionskosten um 20 - 40 % im Vergleich zur traditionellen linearen Bauweise.
Störungsfreier Ablauf
Die Wartung einzelner Stationen und Prüfmodule ist unabhängig vom Anlagenbetrieb möglich.
Optimal zugänglich
Die kompakte Anordnung des Beladebereichs im Inneren erleichtert die Wartung von außen.
Prüfeinheit für die Vorentwicklung oder als Entwicklungsprüfstand
Alle sicherheitsrelevanten Merkmale und Prozessparameter sind bereits vorhanden.
Bedarfsgerecht produzieren
Manueller Start bei kleinen Stückzahlen im Serienlauf.
Perfekt für die spätere Vollautomatisierung
Kann als Modul im TEST CENTER 100% in der Serienproduktion weiter verwendet werden.
Von der Vorserie in die Serie
Prüfprozesse lassen sich auf spätere Serienvorrichtungen übertragen.
Prüfsoftware mit voller Leistungsfähigkeit
teamtechnik USA, Kokomo
Niederlassung, Produktionsstandort, Vertrieb, Service
teamtechnik Atlanta, USA
Niederlassung, Produktionsstandort, Vertrieb, Service
teamtechnik HAUPTSITZ, Freiberg, GERMANY
teamtechnik Maschinen und Anlagen GmbH, Produktionsstandort, Vertrieb, Service
teamtechnik Kraków, POLEN
Niederlassung, Produktionsstandort, Vertrieb, Service
teamtechnik Suzhou, CHINA
Niederlassung, Vertrieb, Service
teamtechnik Ludwigsburg, DEUTSCHLAND
Niederlassung, Produktionsstandort, Zuführtechnik, Vertrieb, Service
teamtechnik Freiberg, DEUTSCHLAND
Niederlassung, Mechanische Fertigung
teamtechnik Jintan, CHINA
Niederlassung, Produktionsstandort
Modularer Getriebeprüfstand für alle Getriebetypen
Schneller Adapterwechsel, vollautomatische Verstellung der Achsabstände – selbst für verschiedenste Getriebevarianten reicht ein einziger Prüfstand.
Hohe Anlagenflexibilität
Die Plattform ist hinsichtlich Typenvarianz und Automatisierungsgrad flexibel und schnell erweiterbar.
Eine für alle
Ob manuell, integriert in Palettentransportsysteme, Beladung per Roboter oder im Beladeportal – COMPACT DRIVE steht für alle Konzepte bereit.
Zwei Leistungsklassen
150 und 300 Nm in der Standardversion, aber auch größere Prüfmomente wie die Prüfung der Doppelkupplungsgetriebe möglich.
Wartungsfreundlichkeit
Weniger drehende Teile im Antriebsstrang sowie ein kombinierter An- und Abtriebsstrang – der Prüfstand ist zugänglich und leicht instand zu halten.
Universell für alle Getriebetypen
Das modulare Maschinenkonzept ist für unterschiedliche Getriebekonzepte konzipiert.
Maximale Flexibilität
An- und Abtriebsmodul für verschiedene Getriebetypen einstellbar
Prozessparameter optimieren
In der Vorserie gewonnene Erkenntnisse können direkt in die Serienproduktion einfließen.
Diese Prüftechnologie wächst mit
Nahtloser Übergang von der Vorproduktion in die Serienprüfung
Produktionsnah an Entwicklung und Serie
Prüfstand für alle Automatisierungsgraden in der Entwicklung und Produktion von Getrieben
Prüfsoftware mit voller Funktionalität
Manuelle Be- und Entladung
TEAMOS ist leicht zugänglich und lässt sich barrierefrei be- und entladen.
Originalprozesse für die Serie
Alle Prozesse aus dem teamtechnik-Prozesspool stehen zur Verfügung. Nutzen Sie einzelne Prozessmodule bereits vorab für Prototypen, Vor- oder Kleinserien und übernehmen Sie später für die Serienproduktion .
Flexibel erweiterbar
Die Prozessmodule können bei steigenden Stückzahlen aus der Stand-alone-Zelle herausgenommen werden und in kürzester Zeit in eine TEAMOS Montageanlage integriert werden.
Volle Prozess- und Automatisierungssteuerung
TEAMOS besteht aus separaten Prozessbänken. Jede mit eigener Steuerung für maximal 8 zu steuernde Prozessmodule.
Integration von sequenziellen Prozessen
TEAMOS besteht aus separaten Trägerelementen, den so genannten Prozessbänken, auf denen die einzelnen Prozessmodule aneinander gereiht werden.
Für Vor- und Kleinserien
Frühzeitiger, kostengünstiger Einstieg in die industrielle Produktionstechnik.
Teil- und hochautomatisierte Anlage
Die Produktionsanlage ist stufenweise erweiterbar. Automatikstationen können später Handarbeitsplätze ersetzen.
Flexibel erweiterbar
Schwankende Stückzahlen? Integrieren Sie die Prozessmodule aus einer TEAMOS Start-up-Anlage schnell und einfach in eine TEAMOS Montageanlage.
Volle Automationssteuerung
TEAMOS besteht aus separaten Prozessbänken. Jede mit eigener Steuerung für maximal 8 zu steuernde Prozessmodule.
Module für Transfer, Prozess und Peripherie
Alle Module des Baukastensystems können Sie je nach Bedarf austauschen, kombinieren und zu nahezu 100 Prozent für weitere Aufgaben wiederverwenden.
Schnell und flexibel durch Prozessmodularität
Selbst eine hochkomplexe Anlage können Sie in wenigen Stunden umbauen und projektspezifisch anpassen.
Parallele Vorinbetriebsetzung
bringt schnellere Lieferzeiten.
teamtechnik USA, Kokomo
Subsidiary, production, sales, service
teamtechnik Atlanta, USA
Subsidiary, production, sales, service
teamtechnik HEADQUARTERS, Freiberg, GERMANY
teamtechnik Maschinen und Anlagen GmbH, production, sales, service
teamtechnik Kraków, POLAND
Subsidiary, production, sales, service
teamtechnik Suzhou, CHINA
Subsidiary, sales, service
teamtechnik Ludwigsburg, GERMANY
Subsidiary, production, feeder technology, sales, service
teamtechnik Freiberg, GERMANY
Subsidiary, mechanical manufacturing
teamtechnik Jintan, CHINA
Subsidiary, production
All its processes are available from the teamtechnik process pool
Reduce investment costs, process risks and lead times. Process control with HMI.
Increase flexibility by linking it to other machine platforms
Can be combined with the TEAMOS and TEAMAXX modular platform.
Perfect combination of high tech and manual skills
Best possible combination of human fine motor skills and the safety and reliability of automated processes.
Efficient Operational Deployment
Integrating the process steps allows seamless and serial processes into flexible and efficient production operation.
Cell platforms can be combined to form production islands
This machine platform is the basis for one-piece flow, one-set flow and u-shape production system layouts.
Demand-driven automation, without huge investment costs
The highly efficient ECO CELL production system can be automated to exactly the degree that is absolutely necessary.
For pre-production and small series
First stage, cost-effective introduction to tailored production technology.
Integration of sequential processes
TEAMOS is made up of separate carrier elements, known as process arrays, on which the individual process modules are arranged in sequence.
Flexible upgrade options
As production volumes increase, these process modules can be removed from the stand-alone cell and integrated, quickly and easily, to create a TEAMOS assembly line.
Full process and automation control
TEAMOS consists of separate process arrays. Each has its own control system, for a maximum of 8 process modules.
Original processes for series production
All the processes in the teamtechnik process pool are available. Use single process modules for prototype, pre-series or small series production, and then upgrade them later on for series production.
Manual loading and unloading
TEAMOS is easily accessible and can be loaded and unloaded without the need for barriers.
Semi-automated and highly automated production system
The production system can be extended stage by stage. Manual workstations can be replaced by automated stations as required.
Flexible upgrade options
Fluctuating unit numbers? The process modules from a TEAMOS start-up production system can easily be integrated quickly to form a TEAMOS assembly line.
Full automation control
TEAMOS consists of separate process arrays. Each has its own control system for a maximum of 8 process modules.
Separate modules for transfer, processing and peripheral operations
You can exchange and combine any of the modules in the system to match your own requirements, and they are almost 100 % reusable for further tasks.
Modular processes for fast, flexible operation
It only takes a few hours to reconfigure and modify even the most complex production systems to suit a specific project.
Parallel pre-production start-up
Faster lead times.
Flexible scalability with optimum use of space
The standardized components can be set up in any combination, to work just where they are needed.
Complies with stringent cleanliness requirements
Thanks to the easy-to-clean, smooth surfaces and glass plates (compliant with ESD requirements) and hidden, interior screw connections.
Best possible access to processes and subassemblies
Thanks to pivoting or sliding doors, which can be installed in any configuration, and easily removable safety fixtures.
Can be combined with other teamtechnik platforms
For example, with TEAMOS and ECO CELL. You get a production system that has the same look and feel, a uniform design, and compatible hardware and software interfaces.
Cost benefits
thanks to standardized components and reduced design and assembly times.
Test unit for pre-development or as a development test stand
All safety features and process parameters are already present.
From pre-series into series production
Test processes can also be transferred to any series equipment implemented later on.
Perfect for later integration in a fully-automated system
Can also be used fully in series production, as a module in TEST CENTER.
Test software with a full range of functions
Demand-driven production
Manual start for producing small unit numbers at the start of series production.
Easily extensible
Increased production volume, or number of variants? TEST CENTER can be upgraded quickly and efficiently to a maximum of eleven stations.
Saves space and money
Requires 20 to 40 % less space and investment than traditional, linear structures.
Reliable operation
Each station and test module can be serviced without interrupting production.
Optimum access
The loading area's compact arrangement within the system ensures easy access for maintenance from outside.
Optimized process parameters
Any information newly discovered from pre-series operations can be integrated directly into series production.
Maximum flexibility
Drive and output drives can be set up for a multitude of different transmission types.
This testing technology grows with your business
Seamless changeover from pre-production to series testing.
For every transmission type
The modular machine concept is designed to handle different transmission types.
Closely linked to production at development and series stages
Test bench for all levels of automation in the development and production of transmissions.
Two power classes
The standard version handles 150 and 300 Nm, but it can also be used for more powerful torques, for example, when testing double-clutch transmissions.
Maximum production system flexibility
The platform can be upgraded quickly and easily to handle a greater variety of types and higher degrees of automation.
Easy to maintain
The test bench is easy to access and maintain because it has fewer rotating parts in the drive assembly and a combined drive and output assembly.
Modular transmission test bench for every transmission type
Rapid adapter changes combine with fully automatic adjustment of shaft offsets to create a single test bench that is suitable for testing a wide variety of transmission configurations.
One for all
The COMPACT DRIVE is ready for every approach to loading: manual loading, integration in pallet conveyor systems, robot loading or gantry loading.
High energy efficiency
The production system is cam-driven, and so uses only half the energy needed by pneumatically-controlled systems.
Compact design
The compact design of this cam-driven rotary transfer system means you can set up production even where space is at a premium.
Very high output
Running at up to 120 cycles per minute, this system reliably produces exceptionally high unit volumes.
Outstanding accessibility for operation and maintenance
The unique rotary design, constructed as a rotating base system, means work-pieces can be accessed both from inside and out.
TEAMED-PoP
For prototype production
TEAMED-PoP
GMP-compliant
TEAMED-PoP
For clinical trials and product development
TEAMED-PoP
Qualification included
TEAMED Stand-alone
Ideal for functional test
TEAMED Stand-alone
Ideal for robotic stations
TEAMED Stand-alone
GMP-compliant FDA 21 CFR 11
TEAMED Stand-alone
Semi or fully automated version
TEAMED Stand-alone
Qualification included
TEAMED LTS
High-volume production system
TEAMED LTS
For sophisticated assembly and functional test processes
TEAMED LTS
Reliable mechanical rotary drive for high production figures
TEAMED LTS
Economic production at 5 to 60 cycles/min.
TEAMED LTS
Qualification included
TEAMED LTS
GMP-compliant
TEAMED RTS
High-speed production system
TEAMED RTS
For cost-effective mass production
TEAMED RTS
Reliable mechanical rotary drive for high production figures
TEAMED RTS
GMP-compliant
TEAMED RTS
Qualification included
TEAMED RTS
Up to 120 cycles / min.
帝目工序池包括所有有关工序。
减少投资成本、降低操作风险并缩短交付周期。HMI工序控制。
Cell平台可以经过结合成为生产资源库
这个机器平台是单件流、单设备流和U型生产系统分布的基础。
高科技和手工技能的完美结合
人工精细手动技巧和自动工序的安全及可靠性的最佳可能结合。
基于需求的自动化,无需高投资成本
高效率ECO CELL生产系统可以完全根据您的需求进行自动化操作。
将其连接到其他机器平台以增加灵活性。
可以同TEAMO和TEAMAXX模块化平台进行结合。
高效操作部署
通过工序整合步骤,可将无缝连续的工序整合到灵活高效的生产操作中去。
适用预生产与小批量生产
在初始阶段,有效引入定制生产科技。
连续工序整合
TEAMOS由独立的产品承料台元素构成,也被称作工序阵列。在TEAMOS中,单个的处理工序将按顺序进行安排。
全工序自动
TEAMSO由独立的工序阵列组成。每个阵列都有其独立的控制系统,最多可以8个工序模块提供支持。
灵活的升级选择
随着产量的上升,一些工序模块可以从独立单元中分离出,并快速便捷地整合成TEAMOS装配线。
批量生产原始工序
帝目工序池中的所有工序都可使用。单独的处理模块可用于样品生产、试生产和小批量生产,之后可以将模块进行升级用于批量生产。
手动装载和卸载
TEAMOS可以轻易进入并毫无阻碍地进行装载和卸载。
半自动和高自动化生产系统
生产系统可以一步步扩展。手动工作站可以根据需求由自动工位替换。
灵活的升级选择
产品数量浮动?TEAMOS启动生产系统中的工序模块可以快速简单地进行整合,形成TEAMOS装配线。
全自动控制
TEAMSO由独立的工序阵列组成。每个工序阵列有其独有的控制系统,最多可以支持8个工序模块。
单个的模块可用于转移、处理和外围操作
你可以对系统中任何的模块进行交换和组合以满足你自己的要求,这些模块在后期几乎可以100%重复使用。
模块化处理,针对快速、灵活的运行
即便是最复杂的系统,您只需几个小时进行重新配置和修改,便可用于其他项目。
平行预生产启动
快速交货时间。
灵活的扩展性,可实现空间的优化使用
标准化的部件可以进行随意组合,并发挥其应有的作用。
符合最严苛的清洁要求
易清洁、光滑的表面和玻璃板(符合ESD要求)、以及隐藏的内部螺丝接合的连接部分。
可通畅无助地进入工序和子部件
可以在任何配置中安装的旋转门和滑动门,以及可以轻易移除的安全夹具。
可以和其他帝目平台相结合
例如,TEAMOS和ECO CELL相结合的生产系统,具有一致外观设计,且能够兼容各种软件和硬件界面。
成本收益
标准化组件及缩短的设计和装配时间。
作为预开发或开发测试台的测试单元
所有的特性和工序参数已经具备。
完美适应全自动系统中的后期整合
还可以作为TEST CENTER中的模块,在批量生产中充分使用。
从批量前生产到批量生产
测试工序也可以在后期转移到使用的批量生产设备中去。
拥有全部功能的测试软件
基于需求的生产
手动启动,用于批量生产前的小量型生产。
易于扩展
随着产量或型号数量的增加,TEST CENTER可以快速有效地进行升级,最多可扩展升级成11个工位。
节约空间和投资
同传统线性结构相比,可以节省20%-40%的空间和投资。
可靠操作
即使进行工位和测试模块维护,生产也不会终止。
最优路径
装载区布局紧凑,可以确保外部维护人员轻松进入。
适用于所有类型的变速箱
设计这种模块化机器的初衷就是为了处理不同类型的变速箱。
最大灵活性
驱动器和输出驱动器可以根据不同的变速箱类型进行设置。
最优工序参数
在量产前操作中新发现的任何信息都可以直接整合到量产中去。
这项测试技术将随着您业务的发展不断更新
从生产前到系列测试的无缝转换
同开发和量产阶段紧密结合
适用于变速箱开发和生产阶段的所有自动化水平的测试台。
模块化变速箱测试台,适用于所有类型的变速箱
快速适配器更换与偏心轴全自动调整相结合,创造出适合测试所有变速箱配置的单独测试台。
生产系统最大灵活性
该平台可以通过迅速方便地升级处理更多不同类型的产品,满足更高级别的自动化需求。
通用化
COMPACT DRIVE可以用于所有类型的装载: 手动装载、托板传输系统整合、机器人装载以及门式装载
两个功率等级
标准版本可以处理150到300的扭矩,但是它也可以用于处理更大的扭矩,例如在测试双离合器变速箱时。
便于维护
测试台只包含了一个拥有若干个转动件的传动总成,一个复合驱动器和一个输出总成,易于操作和维护。
高能源效率
生产系统由凸轮驱动,所需能源仅仅是气动系统的一半。
设计紧凑
RTS是凸轮驱动的旋转传输系统,设计紧凑。即使生产空间极为有限,您也可以对进行生产。
超高输出
本系统的运行速度可达到120转每分钟,能可靠地达到格外高的产量。
操作和维护极为方便
系统具有独特的旋转设计、带有一个旋转的底座,因此所有的工件可以由内外双方进入。
中国苏州
分公司、销售、服务
德国比蒂格海姆
分公司、机械、制造
德国路德维希堡
分公司、生产、送料科技、销售、服务
波兰克拉科夫
分公司、生产、销售、服务
中国金坛
分公司、生产
美国帝目-亚特兰大
分公司、生产、销售、服务
德国帝目总部
生产、销售、服务
TEAMED-Pop
用于试作品生产
TEAMED-Pop
GMP-符合要求
TEAMED-Pop
包括资格检验
TEAMED-Pop
适用于临床试验和产品开发
TEAMED Stand-alone
功能测试理想方案
TEAMED Stand-alone
机器人工位理想方案
TEAMED Stand-alone
GMP-符合FDA 21 CFR 11标准
TEAMED Stand-alone
半自动或全自动版本
TEAMED Stand-alone
包括资格检验
TEAMED LTS
高产量生产系统
TEAMED LTS
适用于精密装配和功能测试工序
TEAMED LTS
经济型生产,每分钟5到60周期
TEAMED LTS
适用于大量生产的可靠机械旋转驱动
TEAMED LTS
GMP-符合要求
TEAMED LTS
包括资格检验
TEAMED RTS
高速生产系统
TEAMED RTS
低成本高效益大量生产
TEAMED RTS
适用于大量生产的可靠机械旋转驱动
TEAMED RTS
每分钟高达12周期
TEAMED RTS
GMP-符合要求
TEAMED RTS
包括资格检验

大量生产-最快速度

经济性最佳

紧凑型机械凸轮驱动生产系统工作速度达到每分钟120周期可用性高达98%。和其他帝目的凸轮驱动系统一样,TEAMED RTS可以实现持续数十年的节能型自动化,维修要求很低。

速度惊人

TEAMED RTS能够带给您的最大收益

  • 低成本高效益的大批量生产
  • 快速循环
  • 一亿周期之内不需要更换零件

应用场景

TEAMED RTS

生命周期长,保证连续生产。帝目的一位客户,原来在印度夜以继日的生产吸入器。帝目为其提供了满意的设备并接到后续订单,由此建立了牢固的合作关系

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