各种不同的结构形式和差异较大的生产量是电池模块生产中的一大挑战。
为了达到所需的灵活性，帝目公司采用模块化的设备结构，并以此缩短装配时间，同时提高可扩展性。
过程站的智能联网是其中最特别的一项创新。
它以智能捡取电池片托架为基础，只需简单几步操作就能匹配不同的模块尺寸。通过模块上的条形码设置相应的生产过程，1 件就能生产。
帝目公司在电池片拣选方面也取得了新的突破。
整个过程非常巧妙：每一块电池片都用条形码进行标识，与产线始端测试 (BOL) 期间测得的电压值一起存储在数据库中，并保存在缓冲区中。之后，单个电池片被装入电池片托架中，且公差范围极小。从而实现最佳的模块质量。
进行下线检测 (EOL) 时，还需要再次对单个电池片进行 BOL 测量，以便针对每个模块计算单独的额定值。
自动调整 EOL 参数组，不需要额外的人力。也能自动补偿偏差，例如温度波动引起的偏差。
帝目在电池技术领域迈出了历史性的一步，而且还相应开发了一系列智能生产解决方案。
